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鋼板倉倉體高度、直徑可在較大的范圍內任意選擇。兩倉間距離zui小至500mm，可充分利用空間，減小占地面積。筒倉自動化程度高，再配以測溫、料位等設備，用戶管理起來非常方便。鋼板倉設備包括
以下四個方面：
1.儲庫設一個進料口。
2.入料可采用斜槽、罐車打入、皮帶機等多種方式。
3.庫頂配有收塵設備、料位計、安全閥、呼吸閥。
4.卸料、輸送風源由羅茨風機提供，出料揚塵點配備收塵設
鋼板倉產品的焊接規范介紹，主要有以下方面：
1、焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。
2、坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。
3、焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。
4、同厚度焊件的對接允許對口錯位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。
5、坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應修磨至原要求。
6、定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。
7、定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。
8、焊接墊板、引弧板和引出板的設置。
9、技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。
10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恒溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取
由于該大型鋼板倉采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。另外，利用鋼板倉的密閉性較高的特點，可以進行充氮氣，主風道內的氮氣進入糧堆，在糧堆糧粒的孔隙間均勻流動，排出氧氣，發揮殺蟲作用，防治害蟲效果更好。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。
水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。鋼板倉清庫是一項浪費人力財力物力的大型工程，怎樣才能避免鋼板倉庫內物料板結，水泥大型鋼板倉，需要嚴格遵從鋼板倉制定的維修保養條例。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。
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